10t 智能高压保温炉
高导热浸入式加热器｜助力万吨压铸的智慧方舟
上插加热器更换便捷， 完全杜绝漏铝风险。
2支10kW填充式加热器采用上部插入的安装方式。当需要更换加热器时，无需停机清炉，整个更换过程仅需半天左右，相对 于底部插入式加热器，维护更加省时省力 。同时，上部插入式加热器完全杜绝了普通底插式加热存在的漏铝风险。
180kW
浸入式加热器总功率
低能耗，
快速加热。
上插浸入式加热器，内部采用高导热发热材料，相比于非填充式加热器热效率提高 15%以上，与传统上部辐射式加热器管相 比，节能超过50%。加热器保护管采用氮化硅陶瓷，比碳化硅保护管强度更高，外径更细，使用寿命可达1年以上。
相对于传统上辐射加热方式，会导致上层铝液温度过高，铝液过热后易形成氧化物，即浮渣。 同时由于底部温度较低，炉内无法形成热对流，整体能耗较高。
浸入式加热器采用热对流，可在炉内形成铝液的搅动，使内部温度更加均匀。
更加智能
毫秒级，
液位检测。
保温室液位计可实时监测铝液液位，最小检测频率可达100ms，在铝液不足和加水 时发出警报。当炉内铝液位下降至下限位 时，控制柜报警，并可通过控制柜内部互 联网模块通知指定手机号、微信号或厂内 其他联网终端，及时通知安排添加铝水。
最快
100毫秒
检测速度
自动测温，
智能恒温。
热电偶配合氮化硅热电偶保护管，腔室到达指定温度后，可通过热电偶对铝液温度 实时监测，并智能调控加热器功率，最大程度使铝液温度保持恒定，防止铝液过冷或过热。
高速数据传输， 实时生产可视化。
实时生产可视化
配合设备上的传感器，数字控制柜可实时采集生产数据， 上传至云端或客户私有服务器后，将采集的原始数据进行 预处理、清洗、筛选、重构等操作，将其转化为数字化数 据，并建立起数字孪生的数据基础。
选装5G模块，实现最高速数据互通
定制化5G传输模块及天线，可实现最高达20Gbps的数据上传/下载速度，实现设备与云端、设备与设备之间的无线快速通讯。
通过数字加密保证数据安全
数据安全由密码算法对数据进行主动保护，其中包括如数 据保密、数据完整性、双向强身份认证等，同时采用信息 存储手段对数据进行主动防护，如通过磁盘阵列、数据备 份、异地容灾等手段保证数据的安全。
